![]() |
![]() |
|
Зварювання за допомогою роботів протягом тривалого часу було традиційним для автомобільної промисловості, однак, завдяки стрімкому розвитку і поширенню сучасного високоточного заготівельного обладнання, роботизація стала можливою у багатьох інших галузях промисловості. Початок широкого використання промислових роботів датується кінцем 70-х років ХХ століття. З того часу кількість встановлених роботів значно збільшується з року в рік. Відомо, що загально-світова кількість задіяних у виробництві індустріальних роботів перевищує 1 мільйон одиниць, більше половини з них є зварювальними.
|
Яким чином при необхідності постійної економії коштів досягти більших прибутків, виготовляючи вироби постійно високої якості в більш стислі строки? Саме ефективна роботизація може значно підвищити прибутковість підприємства при стандартній окупності строком від 6 до 18 місяців. Впровадження робототехнічних комплексів створює перспективи залучення нових клієнтів та освоєння нових ринків. Це пов'язано з можливістю опанування більш складних виробничих процесів, зменшенням собівартості продукції, покращенням якості продукції і значним збільшенням продуктивності. |
![]() |
Інвестування у впровадження високих технологій стає значно вигіднішим ніж витрати на утримання персоналу. Адже тільки роботи можуть працювати цілодобово при мінімальних вимогах до опалення, вентиляції та освітлення, не потребують перерв, вихідних, відпусток та лікарняних, не вимагають підвищення заробітної плати. Умови, в яких працюють засоби роботизації, характеризуються високою температурою поблизу зони зварювання, потужним електромагнітним та світловим випромінюванням, розбризкуванням розплавленого металу і захисних матеріалів, інтенсивним виділенням аерозолів, пилу та агресивних газів. При цьому досягається висока якість продукції, незмінна продуктивність, кількість браку залежить тільки від обслуговуючого персоналу та інших зовнішніх факторів. При дотриманні умов експлуатації та незначному технічному обслуговуванні має місце майже необмежений термін служби роботів зі збереженням точності, що є неможливою для людини. Звільняючи працюючий персонал від рутинних завдань, роботизація дозволяє залучити його до творчих і кваліфікованих робіт.
|
![]() |
Роботизоване зварювання асоціюється, як правило, зі зварюванням плавким дротом у середовищі активних (MAG) та інертних газів (MIG). Широке розповсюдження отримали такі способи, як зварювання неплавким електродом (TIG) та плазмове зварювання. Роботизоване зварювання має ряд суттєвих переваг перед ручним та механізованим зварюванням: скорочення часу виробничого циклу, максимально висока і постійна якість зварних швів, повторюваність, можливість зварювання у важкодоступних місцях, покращення умов праці. |
Зростання конкуренції та темпів виробництва примушують виробників постійно розвивати та вдосконалювати обладнання, досягаючи при цьому нових рівнів продуктивності та точності при загальних тенденціях зниження цін. Останні п'ять років ознаменувалися появою потужних процесорів і поступовим переходом від аналогового управління до цифрового. Це дозволило значно підвищити ефективність і розширити функціональні можливості зварювальних роботів.
|
Враховуючи серйозність та відповідальність такого кроку як роботизація, надзвичайно важливим є не тільки вибір виробника зварювальних роботизованих систем, але й надійного технічного партнера. Саме це дає можливість виконати якісну і безболісну модернізацію виробництва, а також отримати максимальний прибуток в мінімальні строки. Кожен завод, цех або навіть ділянка має свою індивідуальну виробничу історію, сталі внутрішні та зовнішні зв'язки, певний рівень культури виробництва. Тому при роботизації застосовується винятково індивідуальний підхід до вирішення кожної виробничої задачі. Розглядаючи можливість роботизації зварювального виробництва, керівник має поставити собі та підлеглим низку важливих питань технічного та економічного характеру. Відповіді на них допоможуть прийняти вірне та максимально ефективне рішення. |
|
Robots & Welding Systems |